TLD-141电动脱模器

一、产品简介：
电动脱模器主要用于沥青混合料、稳定土等圆柱体试件的无损脱模，适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。
二、电动脱模器技术参数：
1、较大脱模力：50KN
2、脱模速度：50mm/min
3、适用试件较大直径：Φ152mm
4、脱模较大行程：230 mm
5、净重：≈100Kg
三、操作要点：
1、接好电源，测试电机的正反转,低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入（见附图）。
2、根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器**板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器**板即为脱模板。
3、将试模筒连同试模盖套在丝杆*，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器**板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器**板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。
4、脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。
5、由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆**平面至仪器**板底平面的净空高度过大或过小时，应调整**板位置使之符合要求（调整时要求**板底面与丝杆保持垂直）。
6、电气安全接地。
四、电动脱模器操作规程：
1、通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，（注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好），再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到较低时，自动停机。如再做，换上另一试模，
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
五、保养与维护：
1、在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动（即电机转动，而推动座不上升），可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
5、为了安全起见，请用户接地使用。
六、电动脱模器主要结构和工作原理：
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
1、机架部分：
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
2、液压系统：
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁**过40MPa，以防损毁机件。
4、电器部分：
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成
七、注意事项：
1、严禁不加油，使油泵空转。
2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用。
3、使用时应观察压力表示值，严禁**过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀。
4、出厂安全阀以调好，勿动。
5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书。
八、电动脱模器检验方法：
1、开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
2、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。 
3、将试模连同试模套在丝杠*，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。 
4、将脱模托板提升至适当位置并拧紧**丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不**过 2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。 
5、检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。